1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動(dòng)。8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。二、停泵1、先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。三、自吸泵轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因及解決方法1、自吸離心泵充水時(shí)間長，引水量小，自吸泵進(jìn)出口蓋螺絲松動(dòng)，進(jìn)水管密封不嚴(yán)，自吸泵吸程小。建議使用高吸力自吸泵。解決方法：剛開始使用自吸泵時(shí)，需要注水一次，才能一直實(shí)現(xiàn)自吸。2、自吸泵的出水量非常小。不銹鋼自吸泵有出水量，但出水量很小。此時(shí)，檢查葉輪與泵殼口環(huán)之間的間隙是否過大。建議更換葉輪和泵殼。解決方法：?jiǎn)?dòng)自吸泵前，檢查泵體是否有液體。如果沒有液體，將導(dǎo)致空轉(zhuǎn)，并容易燒壞電機(jī)。3、自吸泵運(yùn)行不穩(wěn)定，將暫時(shí)停止工作。解決方法：在這種情況下，建議檢查自吸泵的結(jié)構(gòu)件是否損壞或自吸泵內(nèi)是否有異物。自吸泵長期停機(jī)會(huì)使軸承或葉輪生銹卡住。建議拆下葉輪過濾器蓋，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使自吸泵正常旋轉(zhuǎn)。根據(jù)自吸泵不旋轉(zhuǎn)的情況，逐步找出自吸泵不旋轉(zhuǎn)的原因。找出不旋轉(zhuǎn)的原因并迅速解決。

1.泵腔中存在必定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此不能夠使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負(fù)壓均不可行。2.因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以相對(duì)制止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作半途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。3.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵進(jìn)口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。4.泵在應(yīng)用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。5.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材許可范疇內(nèi)。6.對(duì)輸送液為易積淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)蕩滌，排凈泵內(nèi)積液。7.長期運(yùn)行，應(yīng)拆檢軸承跟端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并調(diào)換不宜再用的易損件